Método para prevenir a oxidação do condutor

O número atômico de cobre metálico é 29, a densidade é de 8,92g/cm3, e o ponto de fusão é de 1083,4 °C. Tem boa condutividade térmica e elétrica. No entanto, no ar úmido, a superfície do cobre metálico reage com oxigênio para produzir Cu2 (OH) 2CO3, ou seja, verde cobre. Normalmente, a superfície de oxidação de cobre em plantas de produção de cabos mostra enepagão. É esse tipo de fenômeno de oxidação na superfície do condutor de cobre a cabo, intriga muitas empresas de cabos.

Em nossa observação diária de produção e uma grande quantidade de investigação de dados, descobrimos que, por meio da seleção de varas de cobre de alta qualidade, controle efetivo do processo de desenho de fios e concentração e temperatura de emulsão, tratamento de passivação do condutor de cobre encalhado ou feixe de superfície de fio de cobre encalhado, e tratamento de otimização de processos subsequentes, a qualidade do condutor de cobre de cabo será efetivamente controlada, a oxidação será evitada, a eficiência do trabalho será muito melhorada e a frequência de retrabalho será reduzida, de modo a alcançar o efeito benéfico da redução de custos e da melhoria da qualidade interna do produto. Tomando como exemplo a produção de fios e cabos em Zhujiang, província de Guangdong, este artigo analisa as medidas eficazes de controle em cada passo desde a chegada de barras de cobre na planta de produção, armazenamento, desenho de fios, encalhe, armazenamento interno do núcleo até extrusão de isolamento.

Condutor de cobre de cabo

1) Controle de antioxidante do condutor de cobre na produção de fios e cabos

Em princípio, o cobre metálico para cabos inclui principalmente métodos físicos para evitar que o cobre entre em contato com ar úmido, método de redução de oxidação de proteção catódica para evitar a oxidação do condutor de cobre, métodos químicos para produzir filme passivo na superfície do condutor de cobre para evitar a oxidação, ou pulverização de líquido especial na superfície do condutor para proteção. Tomando como exemplo a produção de fios e cabos em Zhujiang, província de Guangdong, os principais métodos de controle de anti-oxidação em cada processo são introduzidos.

1.1 transporte, inspeção e armazenamento de barras de cobre antes de entrar na fábrica

A maioria das empresas de cabo na China basicamente compra cobre, enquanto a maioria das empresas muitas vezes ignora o controle do processo de transporte de barras de cobre antes de entrar na fábrica. Em Jiangnan e áreas costeiras (Jiangsu, Zhejiang, Fujian e Guangdong), o verão é longo e chuvoso, e as barras de cobre são basicamente transportadas para a empresa por caminhões pesados. De acordo com o entendimento do autor, muitas empresas de cabos não formularam especificações de transporte correspondentes para fornecedores de barras de cobre As especificações de embalagem e outros sistemas em dias chuvosos no verão muitas vezes tornam a superfície da haste de cobre intacta sem oxidação e enecção quando entregue pelo fornecedor da haste de cobre, enquanto o enecanteamento da superfície da haste de cobre ocorre quando atinge os usuários de empresas de cabos, o que traz problemas desnecessários.

A inspeção recebida das hastes de cobre está basicamente de acordo com o GB /T 3953-2009 ou o padrão empresarial das empresas de cabo, com procedimentos rigorosos. Geralmente, as empresas de cabo armazenam barras de cobre em armazéns. Geralmente, eles têm métodos rígidos de gerenciamento de armazenamento. Ao armazenar hastes de cobre, especialmente em dias chuvosos no verão, elas devem cobrir as hastes de cobre com pano plástico ou filme plástico, e usar o método de barreira física simples Z para evitar o contato entre barras de cobre e ar úmido, que muitas vezes é ignorado pelas empresas de cabo. Ao receber hastes de cobre na oficina, certifique-se de verificar visualmente se há enecessidade um a um, e controlá-la a partir da fonte de produção.

1.2 controle do processo de desenho do fio da haste de cobre

Nesta fase, a haste de cobre de 8mm comumente usada no cabo de alimentação Z é tomada como exemplo. Atualmente, o desenho contínuo de cobre de ressarcimento é geralmente usado no desenho de fios, que precisa passar pelos processos de definição, desenho de arame e ressarcimento, resfriamento, secagem e recolhimento de fios. É preferível selecionar o molde de especificação correspondente, que não deve ser muito pequeno. Se for muito pequeno, forçará a variação da rede de cobre metálico e agravará o aumento acentuado da temperatura metálica.

Verifique a concentração de emulsão antes da partida para garantir que a concentração seja qualificada. Durante a montagem, mantenha a tensão de saída estável e uniforme sem vibração excessiva (a vibração é inevitável). Durante o desenho do fio, o operador deve prestar muita atenção à mudança da temperatura de ressarcial. Após o desenho do fio, o condutor endurece, o alongamento diminui, e a resistência dc do condutor aumenta, não deve haver emulsão residual na superfície do condutor de cobre durante o desenho do fio, que precisa ser identificado pelo operador com olhos nus. Após o desenho do fio, deve ser selado com película plástica transparente e armazenado em ambiente seco para circulação. No entanto, a maioria das empresas de cabo omite o processo de embrulho do filme porque é problemático para o fio de cobre embrulhar filme. A temperatura da superfície do condutor apenas puxada para um círculo é maior do que a temperatura ambiente, o que pode levar a um risco potencial de oxidação na estação chuvosa.

1.3 fios de fio de cobre (encalhe em feixe) e processo de extrusão de crosslinking químico

Tome como exemplo o fio de cobre. No processo de encalhe condutor, cada fio é encalhado por encalhe regular ou encalhe irregular. Sob a ação de cada dado, a temperatura do condutor de cobre após a passagem do dado é muito maior do que antes de passar o dado, especialmente o condutor compactado e o condutor em forma de ventilador. Atualmente, o strander de quadro não tem dispositivo de ressarcimento ou resfriamento on-line, de modo que a camada externa do condutor de cobre é fácil de oxidar. Antes de encalhar, selecione o soluça apropriado, prensando a roda e o setter do fio e ajuste a pegação e a definição da tensão. Após a adaptação do equipamento, o operador deve observar visualmente o acabamento superficial do fio de cobre pendurado e o fio de cobre central do quadro de compensação para garantir que não haja manchas pretas óbvias e, em seguida, ligar a máquina.

Geralmente, as empresas de cabos aplicarão antioxidantes no processo de encalhe (máquina de encalhe de quadros e máquina de encalhe de gaiola). A formulação de antioxidantes é de cerca de 0,3% de solução de álcool benzotriazol. O método de operação é integrar os antioxidantes ao álcool industrial e goteá-los em fios de cobre com mangueira de infusão. O padrão de gotejamento deve ser apenas fio de cobre encharcado, de modo a evitar muito pouca oxidação potencial local ou muito desperdício, Depois de todo o trabalho de antioxidante estar bem preparado, inicie a máquina para operação.

O carretel de decolagem deve estar seco. Depois que a bobina de captação estiver cheia, ela deve ser selada com película plástica transparente, que é a mesma que o desenho de fio de cobre. Muitas empresas de cabo também omitem essa etapa. Se esta etapa causar oxidação do condutor de cobre, o impacto nos cabos de baixa tensão ainda é baixo, e o impacto nos cabos de ultra-alta tensão é inimaginável. Após o desenho, encalhe e armazenamento do condutor de cobre, a forma de rede de cobre metálico tem sido basicamente estável. Crosslinking químico significa que XLPE é uniformemente extrudido em condutor de cobre sob as condições de agente de crosslinking, antioxidante, agente de acoplamento, etc. Ajuste a tensão da linha retrátil antes de iniciar a bandeja de arame com condutor de cobre, de modo a garantir o bom funcionamento do equipamento.

2º Resumo

Quase todas as fábricas de cabos na China enfrentam o problema da oxidação do condutor de cobre. Em termos das características químicas do cobre metálico, é necessário manter a reducibilidade do cobre metálico. Na produção diária, são tomadas as seguintes medidas para reduzir a probabilidade de oxidação do condutor de cobre:

1) Selecione a haste de cobre metálica de alta qualidade, padronize o processo e o sistema de transporte e entrega do fornecedor, tome medidas transparentes de vedação de filme plástico após a chegada da haste de cobre à empresa e tome medidas transparentes de vedação de filme plástico após o condutor de cobre ser desenhado e torcido;

2) Adotar o processo adequado de desenho de fios de cobre, verificar regularmente as partes de reclusão da máquina de desenho de arame, dar prioridade ao óleo de desenho de fio contendo antioxidante, verificar regularmente a concentração de emulsão e substituí-la com antecedência antes do término do período de garantia;

3) A tecnologia de tratamento de passivação é adotada para os processos de isolamento de fios de cobre e extrusão;

4) Estabelecer a conscientização de qualidade e fortalecer o treinamento empresarial para conscientizar os operadores dos processos acima das consequências adversas causadas pela oxidação do fio de cobre.